（1）通常金属表表的电泳涂装， ，，，，， ，，其工艺流程为：预算帐→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上洗濯→超滤水洗→烘干→下线。。。 。。。 。
（2）被涂物的底材及前处置对电泳涂膜有极大影响。。。 。。。 。铸件通常选取喷砂或喷丸进行除锈， ，，，，， ，，前棉纱断根工件表表的尘埃， ，，，，， ，，用80#~120#砂纸断根表表残留的钢丸等杂物。。。 。。。 。钢铁表表选取除油和除锈处置， ，，，，， ，，对表表要求高时， ，，，，， ，，进行磷化和钝化表表处置。。。 。。。 。玄色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处置， ，，，，， ，，不然漆膜的耐侵蚀机能较差。。。 。。。 。磷化处置时， ，，，，， ，，通常选用锌盐磷化膜， ，，，，， ，，厚度约1~2um， ，，，，， ，，要求磷化膜结晶细而均匀。。。 。。。 。
（3）在过滤系统中， ，，，，， ，，通常选取一级过滤， ，，，，， ，，过滤器为网袋式结构， ，，，，， ，，孔径为25~75um。。。 。。。 。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。。。 。。。 。从综合更换周期和漆膜质量等成分思考， ，，，，， ，，孔径50um的过滤袋， ，，，，， ，，它不只能满足漆膜的质量要求， ，，，，， ，，并且解决了过滤袋的梗塞问题。。。 。。。 。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大幼， ，，，，， ，，直接影响着槽液的不变性和漆膜的质量。。。 。。。 。加大循环量， ，，，，， ，，槽液的沉淀和气泡削减 ；； ；；；但槽液老化加快， ，，，，， ，，能源亏损增长， ，，，，， ，，槽液的不变性变差。。。 。。。 。将槽液的循环次数节造在6~8次/h较为梦想， ，，，，， ，，不只保障漆膜质量， ，，，，， ，，并且确保槽液的不变运行。。。 。。。 。
（5）随着出产功夫的耽搁， ，，，，， ，，阳极隔阂的阻抗会增长， ，，，，， ，，有效的工作电压降落。。。 。。。 。因而， ，，，，， ，，出产中应凭据电压的损失情况， ，，，，， ，，逐措施高电源的工作电压， ，，，，， ，，以赔偿阳极隔阂的电压降。。。 。。。 。
（6）超滤系统节造工件带人的杂质离子的浓度， ，，，，， ，，保障涂装质量。。。 。。。 。在此系统的运行中该把稳， ，，，，， ，，系统已经运行后应陆续运行， ，，，，， ，，严禁间断运行， ，，，，， ，，以防超滤膜干粘。。。 。。。 。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上， ，，，，， ，，无法彻底洗濯， ，，，，， ，，将严沉影响超滤膜的透水率和使用寿命。。。 。。。 。超滤膜的出水率随运行功夫而呈降落趋向， ，，，，， ，，陆续工作30~40天应洗濯一次， ，，，，， ，，以保障超滤浸洗和冲刷所需的超滤水。。。 。。。 。
（7）电泳涂装法合用于大量流水线的出产工艺。。。 。。。 。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。。。 。。。 。以一年产30万份钢圈的电泳出产线为例， ，，，，， ，，对槽液的科学治理极为沉要， ，，，，， ，，对槽液的各类参数定期进行检测， ，，，，， ，，并凭据检测了局对槽液进行调整和更新。。。 。。。 。通常按如下频率丈量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤洗濯液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子洗濯液的PH值、固体含量和电导率每天1次 ；； ；；；颜基比、有机溶剂含量、试验室幼槽试验每周2次。。。 。。。 。
（8）对漆膜质量的治理， ，，，，， ，，应时时查抄涂膜的均一性和膜厚， ，，，，， ，，表观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等景象， ，，，，， ，，定期查抄涂膜的附着力、耐侵蚀机能等物理化学指标。。。 。。。 。检验周期按出产厂家的检验尺度， ，，，，， ，，通常每个批次都需检测。。。 。。。 。固然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡， ，，，，， ，，操作人员不断地对电泳涂装工艺的节造参数进行监控和调整， ，，，，， ，，就能够获得优良的表观、膜厚和物理个性。。。 。。。 。因而， ，，，，， ，，当检测出漆膜缺点时， ，，，，， ，，就应对它进行一系列正确、靠得住的分析， ，，，，， ，，而后实时提出解决法子。。。 。。。 。